真空干燥的优点：

在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。

真空干燥的缺点：

需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。

此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。

真空干燥的特点：

1、长方体工作室，使有效容积达到大，微电脑温度控制器，控温可靠。

2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。

3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。

5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。

6、短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。

真空干燥的技术特点：

1、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

3、干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

4、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

6、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

7、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

8、选用真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

9、能耗小、无三废、低噪音。

10、完全符合GMP认证要求。

真空干燥的主要优点：

1、全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

2、在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。

3、适合各种高难度物料的干燥。

4、物料干燥度（含水率）可调。

5、能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。

6、采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。

7、本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

连续式微波真空干燥箱的参数设置与干燥时间

1、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

2、微波输出功率：30kW（可调）

3、微波频率：2450MHz±50Hz

4、额定输入视在功率：≤45kVA

5、进出料口高度：50mm

6、传输带宽度：650mm

7、传输速度：0.1～5m/min

8、外形尺寸（长×宽×高）：约11630×1310×1668mm

9、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%

10、微波干燥机产量：每小时干燥脱水30kg

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在-0.073mpa（7.37kpa）下，水的沸点是40℃，而在-0.09mpa下，水的沸点33℃，可以实现在低温下对物料进行干燥，因此，在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。例如GSZKWB智能化静态微波真空干燥机完全可以实现。